Wireless Telemetry System
Беспроводная технология измерений для автоматизации производственных процессов.
- Увеличение производительности предприятия
- Устранение технических проблем
- Управление технологическим процессом
Технология передачи данных для автоматизации производства
В современном мире высокой конкуренции решающую роль в увеличении производственных мощностей играет промышленный интернет вещей, или IIoT (Industrial Internet of Things). Именно IoT для предприятий помогает оцифровать всю технологическую цепочку, создать интеллектуальное производство и существенно повысить его эффективность.
Система Wireless Telemetry System от компании “Точные Измерения” — это система мониторинга оборудования, позволяющая совершенствовать производство и формировать направления технического развития без существенных вложений. Мы предлагаем своим клиентам разработку индивидуальных решений промышленного интернета вещей в самых разных отраслях, которая будет способствовать принятию управленческих решений, направленных на повышение эффективности производственного процесса.
Принцип работы Wireless Telemetry System
Общий принцип работы состоит в сборе телеметрических данных посредством установки контроллеров на производственное оборудование и беспроводной передаче полученной информации до системы обработки данных. Они агрегируют и отправляют данные автоматически, полностью исключая человеческий фактор. Индивидуально разработанная и настроенная система мониторинга интегрируется в используемую на предприятии SCADA-систему или подключается к существующим облачным средам (Microsoft Azure, Yandex Cloud), что позволяет получать аналитику в реальном времени.
Беспроводная технология
Для взаимодействия контроллеров между собой и передачи информации в систему хранения и обработки данных используются сети LoRaWAN/LoRa или ZigBee. Это энергоэффективные сети, широко используемые в построении беспроводных сетей телеметрии. Они отличаются низким электропотреблением, дальностью сигнала, невысокой стоимостью и компактностью оборудования.
Оперативное реагирование
Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые на отдельных узлах и устройствах предприятия, обладают как функцией получения, так и передачи данных, что позволяет настроить сеть контроллеров для регистрации и обмена информации. Анализ данных будет происходить автоматически по заданным алгоритмам, и в случае сбоев система отправит уведомление о нарушении технологического процесса в удобном виде (SMS, Telegram, Email и др.).
Масштабируемость решения
Наши системы измерения гибки и могут расширяться в зависимости от ваших потребностей и производственной необходимости. Программируемые контроллеры универсальны, работают с любым измерительным датчиком с высочайшей точностью, поэтому потенциал для применения их возможностей широк: выполнение алгоритма работы оборудования в автоматическом режиме, включение/выключение двигателей, клапанов, нагревателей, обработка аналоговых сигналов от датчиков, настройка ПИД-регулирования, а также обмена данными с системами визуализации.
Хранение исторических данных
Наша система позволяет хранить телеметрические данные, информацию об инцидентах для последующего анализа, принятия решений и изменения технологического процесса предприятия.
Этапы внедрения Wireless Telemetry System
Аудит
Тщательно изучаем ваш технологический процесс и проводим предпроектное обследование предприятия
Проектирование
Подготавливаем решение для вашего производственного процесса, полностью разрабатываем его и презентуем вам
Реализация
Поставляем оборудование на объект и устанавливаем его в производственную систему, проводим обучение сотрудников
Запуск в эксплуатацию
Монтируем оборудование и осуществляем его запуск, чтобы производство и персонал максимально комфортно перестроились на новый подход
Преимущества Wireless Telemetry System
Четкие показатели — инструмент объективного контроля
Повышение эффективности использования оборудования
Контроль реальной загрузки производственных мощностей, устранение ситуаций холостого режима работы оборудования и усиленной эксплуатации.
Повышение качества выпускаемой продукции
Контроль соответствия выпускаемой продукции технологическим нормам и производственно-отраслевым стандартам.
Оптимизация производственного учёта
Контроль плановой длительности и количества циклов, сравнение факт/план объемов произведенной продукции, а также фактических затрат с ожидаемыми или нормативными.
Оптимизация сервисного обслуживания и снижение простоев оборудования
Своевременное информирование о некорректной эксплуатации оборудования, непрерывный контроль за состоянием техники и предотвращение нецелевого использования оборудования.
Повышение эффективности работы персонала
Контроль соблюдения нормативов по KPI на независимой информационной платформе, контроль за соблюдением производственной безопасности.